金屬加工液是在金屬切削、磨削、成型等加工過程中使用的關鍵輔助材料,具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等多重功能,能夠顯著提升加工效率、工件質量及設備壽命。以下是其基本特點和用途的詳細介紹:
一、基本特點
潤滑性
形成潤滑膜:在刀具/磨具與工件、切屑接觸面形成油膜或化學吸附膜,減少直接摩擦,降低切削力、刀具磨損和工件表面粗糙度。
極壓性能:含硫、磷、氯等極壓添加劑的加工液,能在高溫高壓下與金屬表面反應生成化學潤滑膜,適用于重載切削(如不銹鋼、鈦合金加工)。
冷卻性
快速散熱:通過循環流動帶走切削區熱量,防止工件熱變形、刀具硬度下降,尤其適用于高速切削(如數控機床加工)。
水基液優勢:全合成或半合成液含水量高,冷卻效率顯著優于純油類加工液。
清洗性
沖走切屑:流動的加工液可及時清除切屑、磨屑,避免粘附在工件或刀具上造成劃傷或堵塞。
保持清潔:減少機床導軌、絲杠等部件的磨損,延長設備壽命。
防銹性
短期防銹:防止工件在工序間或短期存放時生銹,常含苯甲酸鹽、硼酸鹽等防銹劑。
長期防護:部分加工液添加氣相防銹劑,可形成保護膜,適用于潮濕環境。
穩定性
抗硬水能力:乳化液需適應不同水質,防止析出或分層。
抗菌性:水基液易滋生細菌,需添加殺菌劑(如異噻唑啉酮)防止腐敗變質。
環保性
低污染:全合成液生物降解性好,減少對環境的危害。
無害化:符合ROHS、REACH等環保標準,保障操作人員健康。
二、主要用途
切削加工
應用場景:車削、銑削、鉆削、鏜削等。
作用:
減少刀具磨損,延長使用壽命。
降低切削溫度,防止工件熱變形。
提高工件表面質量,減少毛刺和劃痕。
典型案例:航空發動機葉片加工中,極壓
切削液可實現高精度型面加工,公差控制在±0.01mm以內。
磨削加工
應用場景:平面磨、外圓磨、內圓磨、無心磨等。
作用:
冷卻砂輪和工件,防止燒傷。
沖走磨屑,避免砂輪堵塞。
減少磨削力,提高尺寸精度。
典型案例:精密模具加工中,磨削液可實現表面粗糙度Ra0.2μm的加工效果。
沖壓成型
應用場景:板材沖裁、拉伸、彎曲等。
作用:
減少模具與工件的摩擦,防止粘模。
降低沖壓力,延長模具壽命。
防止工件表面劃傷。
典型案例:汽車覆蓋件沖壓中,沖壓油可實現復雜形狀的一次成型。
軋制加工
應用場景:熱軋、冷軋、箔材軋制等。
作用:
潤滑軋輥與工件,減少磨損。
冷卻軋制區,控制板形。
防止氧化皮生成。
典型案例:鋁箔軋制中,軋制油可實現厚度0.006mm的超薄箔材生產。
防銹處理
應用場景:工件短期存放、運輸或工序間防銹。
作用:
形成保護膜,隔絕空氣和水分。
防止銹蝕和腐蝕。
典型案例:出口機械零件涂覆防銹油后,可耐受海洋環境運輸。